1.組織策劃

工程項目明確後，應該認真編寫專項施工組織設計，編寫要突出裝配式結構安裝的特點，對施工組織及部署的科學性、施工工序的合理性，施工方法選用的技術性、經濟性和實現的可能性進行科學的論證；能夠達到科學合理地指導現場，組織調動人、機、料、具等資源完成裝配式安裝的總體要求；針對一些技術難點提出解決問題的方法。

2.施工現場平面佈置

（1）佈置構件堆場

外牆裝飾飾面在進行深化設計時，應注意面磚、裝飾混凝土、石材等排版詳圖，注意材料種類與用量應滿足設計需求，同時石材採購應滿足骨料強度和飾面美觀的要求。

（2）佈置運輸構件運輸車輛裝卸點

裝配式建築施工構件採用大型運輸車輛運輸。車輛運輸構件多，裝卸時間長，因此，應該合理地佈置運輸構件車輛構件裝卸點，以免因車輛長時間停留影響現場內道路的暢通，阻礙現場其他工序的正常作業施工。裝卸點應在塔式起重機或起重設備的塔臂覆蓋範圍內，且不宜設置在道路上。

三、垂直起吊

1.垂直起重設備及用具

（1）塔式起重機

目前，用於建築工程的塔式起重機按架設方式分爲固定式、附着式、內爬式，按變幅形式分爲小車變幅和動臂變幅兩種。

（2）塔式起重機選型

對於裝配式結構，要滿足起重高度的要求，塔式起重機的起重高度應該等於建築物高度+安全吊裝高度+預製構件最大高度+索具高度。

（3）塔式起重機覆蓋面的要求

塔式起重機的型號決定了塔式起重機的臂長幅度，佈置塔式起重機時，塔臂應覆蓋堆場構件，避免初選覆蓋盲區，減少預製構件的二次搬運。

2.吊裝順序

預製構件吊裝順序爲：預製牆體→疊合樑→疊合板→樓梯→陽臺→空調板。

外牆吊裝順序爲先吊外立面轉角處外牆，通過轉角處外牆作爲其餘外牆吊裝的定位控制基準，PCF板在兩側預製外牆吊裝並校正完成之後進行安裝。

四、施工要點

1.預製疊合板安裝施工

疊合板吊裝時，起吊時利用模數化吊裝樑，起吊過程緩慢，確保疊合板平穩。

吊裝過程中，距離作業層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝過程中避免碰撞，停穩慢放，保證疊合板完好。

安裝時底部要做臨時支架，支承點間距是150cm，每個開間支架設置2~3排。

如果進行結構層施工，則要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工後，現澆混凝土強度大於等於設計強度的70%時，纔可以拆除下一支架。

2.預製樓梯板安裝施工

預製樓梯板安裝時，距離作業面500mm處，稍停頓，根據樓梯板方向調整，就位時緩慢操作，避免樓梯板震折受損。

待其基本就位後，根據控制線，採用撬棍微調校正位置，校正完後，進行焊接固定。

3.預製飄窗安裝施工要點

飄窗吊裝採用吊耳、螺栓以及飄窗上的預留螺母進行連接。

連接後將飄窗距離作業面300mm位置處，按照位置線，慢慢移動飄窗就位二等到飄窗螺栓調節至穿牆孔洞位置處時，將定製U形飄窗水平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入牆板連接孔洞。

抗震性能是裝配式建築安全質量的重要考量參數，需要設計與施工共同發揮作用。

通過設計減震柱，可使地震產生的能量全部被減震柱吸收掉，保護關鍵柱、樑不被破壞。減震柱構造應確保上下兩塊對稱的帶翼緣鋼板，與樑可靠連接，中間是相對較軟（屈服點低）的鋼材。

佈置時，內筒三跨PC柱的左右兩跨，四周各兩根，每層8根。內筒框架因剛度較大，將分配較大的水平作用。尤其是內筒角部變形較大，故將減震柱佈置於此，可最大限度發揮其吸收能量、保護主體的功能。而只佈置3/4高，是因爲結構底部承擔了主要的水平剪力與傾覆力矩。頂部雖然位移較大，但位移角參數能控制在有效範圍，安全無影響，加上底部3/4已有減震器參與工作，頂部加速度也能得到有效控制。對於高層彎剪型結構，水平剪力最大一般出現在樓層中部，此處設置較低屈服點的鋼材，可以充分發揮其承擔剪力、變形耗能作用。

施工過程中，除抗震設計施工外，還應注意節點連接情況，這是保證結構整體抗震性能的關鍵。

結構連接包括等效現澆連接和裝配式連接。等效現澆連接要求達到或超過現澆混凝土連接的抗震性能，常用的等效現澆節點包括後澆整體式和預應力拼接式兩種；裝配式連接和現澆混凝土連接力學性能不同，常用的裝配式節點有焊接節點和螺栓連接節點。

六、防範措施

1.採用相關輔助工具

利用L形吊具吊運轉角板，可有效防止其在運輸及吊裝過程中發生折斷，能將轉角板受到的拉力轉移到L形吊具上，從而降低轉角板的損壞率。

平板運輸過程中四角易損壞，建議可以根據構件薄厚尺寸規格，製作塑料或者橡膠材質的護角。

在平板運輸過程中可採用“增大間距，少量多次”的方法；平板在運輸時增大平板間的距離，並選擇平坦的運輸道路，增加運輸次數，以保證平板不被折斷。

2.吊裝桁架筋

疊合板吊裝預埋件脫落也是在現場施工中經常遇到的問題，建議可以在吊裝預埋件周圍加固或者直接吊裝疊合板桁架筋，這樣不僅可以節省吊裝預埋件，對疊合板的吊裝安全有了保障，也可以根據現場情況靈活改變吊裝點的位置。

3.振搗前固定預埋構件

接線盒在牆板混凝土振搗過程中的錯位問題經常發生，針對該問題可在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應部位上，如此可很好的固定使接線盒。對於預埋水電管線脫落的問題，可以增加“振搗前檢查，振搗中觀察，振搗後複查”的環節，這樣可以大幅減少水電預埋管線脫落的問題，增加成品合格率。

1.預製構件驗收

覈驗進場構件編號及數量是否與供貨單一致。

覈驗構件表面標識內容是否齊全，製作日期、合格狀態、強度要求等是否滿足證明文件。

檢測外觀表面是否存在蜂窩、麻面、裂縫等質量問題或缺陷。

檢查預製構件尺寸的允許偏差是否滿足要求。

檢查構件預留鋼筋的允許偏差是否滿足要求。

檢查預製構件內預埋件德爾加工和安裝固定允許偏差是否滿足要求。

檢查預埋管線位置偏差是否滿足要求。

檢查構件質量證明文件及過程資料是否齊全。

2.現場施工驗收

（1）分部、分項工程驗收

裝配式結構工程質量驗收合格後，應將所有的驗收文件歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。

（2）混凝土結構檢驗批劃分

裝配式結構預製構件原材料、預製構件安裝工程、注漿工程檢驗批均按照每流水段爲一個檢驗批進行檢驗。